Po vstupe plynu obsahujúceho prach do násypky zberača prachu sa v dôsledku náhleho roztiahnutia sekcie prúdenia vzduchu a činnosti dosky na rozdeľovanie prúdu vzduchu časť hrubých častíc v prúde vzduchu usadzuje v násypke pôsobením dynamického a zotrvačného tlaku. sily; potom, čo jemné prachové častice a prachové častice s nízkou hustotou vstúpia do komory prachového filtra, prach sa usadí na povrchu filtračného materiálu prostredníctvom kombinovaných účinkov Brownovej difúzie a preosievania a vyčistený plyn vstupuje do komory čistého vzduchu a je vypúšťaný z výfukového potrubia cez ventilátor.
Odolnosť kazetového zberača prachu sa zvyšuje so zväčšovaním hrúbky prachovej vrstvy na povrchu filtračného materiálu. Keď odpor dosiahne určitú špecifikovanú hodnotu, prach sa vyčistí. V tomto čase program PLC riadi otváranie a zatváranie impulzného ventilu. Najprv sa zatvorí zdvíhací ventil podkomory, aby sa prerušil prúd filtračného vzduchu, a potom sa otvorí elektromagnetický impulzný ventil. Stlačený vzduch sa v krátkom čase rýchlo roztiahne v hornej časti skrinky a vrhne sa do filtračnej vložky, čo spôsobí, že sa filtračná vložka roztiahne a zdeformuje, čím spôsobí vibrácie a pri pôsobení spätného prúdenia vzduchu sa prach prichytí na vonkajší povrch filtra. filtračné vrecko sa odlepí a spadne do násypky. Po dokončení čistenia prachu sa elektromagnetický impulzný ventil zatvorí, zdvíhací ventil sa otvorí a komora sa vráti do stavu filtrovania. Postupne vyčistite každú komoru a jeden čistiaci cyklus začne od prvého čistenia komory po ďalšie čistenie. Spadnutý prach padá do násypky popola a je vypúšťaný cez ventil na vypúšťanie popola.
Počas tohto procesu je potrebné pravidelne vymieňať a čistiť filtračnú vložku, aby sa zabezpečil filtračný účinok a presnosť, pretože v procese filtrovania sa okrem zablokovania časť prachu usadzuje na povrchu filtračného materiálu, čím sa zvyšuje odolnosť, takže všeobecná správna doba výmeny je tri až päť mesiacov!